Trong các nhà máy sản xuất viên nén gỗ, viên nén sinh khối, than hoặc các loại nguyên liệu dạng hạt, việc vận chuyển số lượng lớn nguyên liệu từ điểm này sang điểm khác đóng vai trò quan trọng. Trong số các loại băng tải viên nén, băng tải xích kéo viên nén ra đời nhằm đáp ứng nhu cầu đó, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất, giảm nhân công, hạn chế thất thoát và đảm bảo an toàn vận hành.
Cấu tạo của băng tải xích kéo viên nén
Băng tải xích kéo viên nén được thiết kế chắc chắn, đáp ứng yêu cầu vận chuyển khối lượng lớn nguyên liệu dạng viên, hạt. Một hệ thống tiêu chuẩn thường bao gồm các bộ phận chính sau:
Khung băng tải:
Được chế tạo từ thép tấm hoặc thép hình, xử lý sơn tĩnh điện hoặc mạ kẽm để tăng độ bền và khả năng chống gỉ sét. Khung là giá đỡ toàn bộ hệ thống, đảm bảo vận hành ổn định.
Xích tải và cánh kéo:
Xích được làm bằng thép hợp kim chịu mài mòn, trên xích có gắn các cánh kéo (flights) giúp gom và kéo viên nén dọc theo máng chứa. Đây là bộ phận quan trọng quyết định hiệu quả vận chuyển.
Máng dẫn liệu (đường ống dẫn):
Làm từ thép tấm dày, thiết kế kín, đảm bảo nguyên liệu không bị rơi vãi hay thất thoát trong quá trình vận hành. Bên trong máng có lớp lót chống mài mòn để tăng tuổi thọ.
Bộ truyền động:
Bao gồm motor điện, hộp giảm tốc, nhông và puly. Đây là cơ cấu tạo lực kéo, giúp xích di chuyển ổn định, đảm bảo băng tải hoạt động liên tục và bền bỉ.
Bánh răng – puly chủ động và bị động:
Bố trí ở hai đầu băng tải, có nhiệm vụ kéo căng và dẫn hướng cho xích tải vận hành đúng quỹ đạo.
Cửa nạp và cửa xả:
Được bố trí linh hoạt theo dây chuyền sản xuất. Nguyên liệu được đưa vào từ cửa nạp và ra ngoài qua cửa xả ở các vị trí mong muốn.
Hệ thống căng xích và che chắn an toàn:
Giúp điều chỉnh độ căng của xích trong quá trình sử dụng, đồng thời đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Băng tải xích kéo viên nén Phương Quân
Nguyên lý hoạt động của băng tải xích kéo viên nén
Băng tải xích kéo viên nén vận hành dựa trên cơ chế truyền động bằng xích kết hợp cánh kéo. Quy trình hoạt động diễn ra theo các bước sau:
Nguyên liệu (viên nén, hạt, cám, than, mùn cưa ép viên…) được đưa vào cửa nạp của băng tải.
Motor điện kết hợp với hộp giảm tốc truyền lực đến nhông chủ động → làm cho hệ thống xích tải chuyển động.
Các cánh kéo gắn trên xích di chuyển dọc theo máng dẫn liệu, tạo lực đẩy liên tục để kéo viên nén từ cửa nạp đến cửa xả. Nhờ thiết kế kín, nguyên liệu không bị rơi vãi, thất thoát hay phát tán bụi ra ngoài môi trường.
Khi di chuyển đến vị trí đã định, nguyên liệu tự động rơi ra qua cửa xả. Băng tải có thể bố trí nhiều cửa xả tùy theo nhu cầu sản xuất, dễ dàng phân phối nguyên liệu đến các công đoạn khác nhau.
Sau khi xả liệu, xích tải tiếp tục quay vòng trở về cửa nạp để lặp lại chu trình mới, đảm bảo quá trình vận chuyển diễn ra liên tục, ổn định
Ứng dụng trong sản xuất
Băng tải xích kéo viên nén được thiết kế chuyên biệt để vận chuyển nguyên liệu rời dạng hạt, viên hoặc bột. Nhờ ưu điểm vận hành ổn định, tải trọng lớn và hạn chế rơi vãi, loại băng tải này được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất công nghiệp:
Ngành sản xuất viên nén sinh khối (biomass pellets):
Dùng để vận chuyển viên nén gỗ, viên nén trấu, mùn cưa ép viên từ khâu ép – làm mát đến khâu đóng bao hoặc lưu trữ.
Nhà máy chế biến nông sản – thức ăn chăn nuôi:
Vận chuyển nguyên liệu như cám, ngô, đậu nành nghiền, phụ phẩm nông nghiệp… trong dây chuyền sản xuất cám viên và thức ăn hỗn hợp.
Ngành khai khoáng và năng lượng:
Ứng dụng để chuyển than đá, than cám, than sạch đến lò hơi công nghiệp, nhà máy nhiệt điện hoặc khu vực lưu trữ.
Công nghiệp xi măng và vật liệu xây dựng:
Vận chuyển clinker, xi măng, cát, đá nghiền… trong quá trình sản xuất.
Hệ thống cấp liệu cho lò hơi, lò đốt công nghiệp:
Đảm bảo cấp nguyên liệu liên tục, chính xác, góp phần vận hành ổn định lò hơi sinh khối, lò hơi than hoặc lò đốt rác.
Lợi ích của việc ứng dụng băng tải xích kéo viên nén trong sản xuất
Băng tải xích kéo viên nén là giải pháp vận chuyển nguyên liệu hiệu quả, bền bỉ và an toàn, đặc biệt phù hợp cho các ngành sản xuất quy mô lớn như viên nén sinh khối, thức ăn chăn nuôi, khai khoáng, xi măng hay lò hơi công nghiệp. Với thiết kế chắc chắn, khả năng vận hành liên tục và nhiều ưu điểm nổi bật, hệ thống này giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí – nâng cao năng suất – giảm thiểu thất thoát nguyên liệu. Đây chính là lựa chọn lý tưởng cho những đơn vị muốn hiện đại hóa dây chuyền sản xuất và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.