Qui trình xử lý rác sinh hoạt 350 tấn/ngày

Qui trình xử lý rác sinh hoạt 350 tấn/ngày là mô hình phân loại và xử lý rác sinh hoạt khép kín, tự động hóa cao, gồm 02 line chạy song song và 5 giai đoạn xử lý. Hệ thống tách rác hỗn hợp thành bốn dòng giá trị: phân compost sinh học, nhựa tái chế và viên nén nhiên liệu RDF, kim loại từ tính, và phần vô cơ chuyển đi đốt sinh nhiệt hoặc chôn lấp an toàn.

Quy trình xử lý rác sinh hoạt 350 tấn/ngày

Bài viết trình bày thông số thiết kế, thành phần rác đầu vào, từng giai đoạn xử lý và công suất các cụm thiết bị chính của hệ thống.

Tư vấn thiết kế, báo giá dây chuyền xử lý rác: Zalo/Hotline 0905 45 45 83 – Mr. Phương.

Thông số thiết kế hệ thống xử lý rác 350 tấn/ngày

Thông số thiết kế hệ thống xử lý rác 350 tấn/ngày

Hạng mục	Thông số
Quy mô xử lý	350 tấn/ngày
Thời gian vận hành	16 giờ/ngày (02 ca)
Tải trọng thực tế	21,87 tấn/giờ
Kiến trúc hệ thống	02 line song song, hoạt động độc lập
Công suất thiết kế mỗi line	12 tấn/giờ
Tổng tải tối đa	24 tấn/giờ (dư tải 10%)

Thiết kế 02 line độc lập giúp hệ thống không phải dừng toàn bộ khi bảo trì cục bộ. Biên độ dư tải 10% giúp chống nghẽn và duy trì hoạt động ổn định.

Thành phần rác đầu vào và định hướng xử lý

Cân bằng vật chất rác đầu vào 350 tấn/ngày

Cân bằng vật chất của 350 tấn rác hỗn hợp mỗi ngày quyết định tải trọng cơ khí của toàn hệ thống:

• Chất hữu cơ 62,8% (khoảng 219,8 tấn/ngày, 13,7 tấn/giờ): độ ẩm cao 70–75%, định hướng ép nước và ủ hiếu khí.
• Vô cơ và rác cứng 22% (khoảng 77,0 tấn/ngày, 4,8 tấn/giờ): đất đá, gỗ, vật liệu trơ, định hướng đốt sinh nhiệt hoặc chôn lấp.
• Vật liệu nhẹ 15% (khoảng 52,5 tấn/ngày, 3,3 tấn/giờ): nilon, màng PE/PP, định hướng tái chế nhựa và ép viên nén RDF.
• Kim loại 0,2% (khoảng 0,7 tấn/ngày): tỷ lệ nhỏ nhưng dễ gây hư hỏng cơ khí, định hướng tách từ tính 100%.

Kiến trúc dòng chảy của hệ thống

Kiến trúc dòng chảy hệ thống xử lý rác 2 line

Rác hỗn hợp được tiếp nhận rồi chia đều vào 02 line độc lập ở khu vực tách để chống rủi ro dừng máy. Sau giai đoạn 2, các dòng vật liệu được gộp line ở khu vực phía sau để tối ưu chi phí và mặt bằng, gồm thu hồi nhựa tái chế, ép tách nước và ủ, sàng phân sinh học.

Giai đoạn 1: Nạp liệu công suất lớn và bảo vệ hệ thống cơ khí

Giai đoạn 1: nạp liệu, xé bao, tách từ tính

• Phân bổ tải trọng: robot gắp rác công suất 30 tấn/giờ múc liên tục, nạp phễu trung tâm và chia đều cho 02 line độc lập.
• Phá vỡ kết cấu: máy xé bao công nghiệp (12 tấn/giờ/máy) dùng trục dao hợp kim đánh tơi các khối rác nén chặt, cắt rách toàn bộ túi nilon.
• Tách từ tính: nam châm treo tự động quét ngang lớp rác đã dàn mỏng trên băng tải, loại bỏ kim loại từ tính (0,2%) để chống kẹt, gây hư hỏng thiết bị phía sau.

Giai đoạn 2: Bóc tách vật liệu bằng động lực học và trọng lực

Giai đoạn 2: máy phóng khí động học và sàng lồng

• Máy phóng khí động học (12 tấn/giờ): lực ly tâm và luồng khí đánh bay vật liệu nhẹ như nilon, vải ra miệng phóng. Rác nặng lọt lưới rũ xuống dưới.
• Sàng lồng phân loại Trommel (10,5 tấn/giờ): rác nặng đưa vào lồng xoay. Mùn tinh hữu cơ lọt qua mắt lưới chuyển đi ủ. Rác vô cơ, cành gỗ vụn, đá sỏi nằm lại trên sàng và được gạt về nhà đốt rác.

Giai đoạn 3: Hội tụ dòng chảy và thu hồi nhựa PE/PP

Giai đoạn 3: gộp tuyến, thu hồi nhựa PE/PP và RDF

• Gộp tuyến (3,6 tấn/giờ): luồng bao nilon và vật liệu nhẹ phóng ra từ 2 máy được băng tải gom về một trung tâm xử lý duy nhất.
• Băng tải lựa ngang chuyên dụng: thiết kế bản rộng, tích hợp biến tần chạy tốc độ chậm, cho phép công nhân bóc tách thủ công chính xác màng PE/PP chất lượng cao cho xưởng đùn hạt nhựa.
• Sản xuất RDF: lượng nilon tạp không đạt chuẩn tái chế đi về cuối chuyền để ép thành viên nén nhiên liệu đốt (RDF).

Giai đoạn 4: Ép vắt tĩnh lực cho rác hữu cơ siêu ẩm

Giai đoạn 4: ép vắt tĩnh lực rác hữu cơ

Máy ép sử dụng piston đẩy tĩnh lực kết hợp trụ ben chặn, ép kiệt nước rỉ rác mà không bị kẹt hay hao mòn do sỏi đá dăm lẫn trong mùn hữu cơ. Thông số vận hành:

• Đầu vào: độ ẩm 75% (khoảng 15 tấn/giờ).
• Vắt kiệt: 5,6 tấn nước/giờ.
• Đầu ra: độ ẩm 60%, đạt điều kiện sinh hóa lý tưởng để chuyển sang nhà ủ phân sinh học hiếu khí.

Giai đoạn 5: Sinh hóa hiếu khí và tinh chế bã ủ thương mại

Giai đoạn 5: ủ hiếu khí và sàng compost

• Ủ nóng hiếu khí (Composting Building): vi sinh vật phân giải khối mùn hữu cơ đã tách nước thành trạng thái hoai mục, khô ráo và tơi xốp.
• Sàng lọc tinh (10 tấn/giờ): bã ủ được nạp lên sàng lồng hữu cơ chuyên dụng để loại bỏ nilon vụn và sỏi đá nhỏ chưa phân hủy.
• Thành phẩm: phân compost sinh học, đóng bao để thương mại hóa.

Ma trận đồng bộ tải trọng giữa các cụm thiết bị

Ma trận đồng bộ tải trọng hệ thống 350 tấn/ngày

Công suất các cụm thiết bị được tính đồng bộ để không có nút thắt cổ chai: robot gắp rác 30 tấn/giờ đủ sức tải toàn bộ đầu vào; máy xé 12 tấn/giờ, máy phóng 12 tấn/giờ và sàng lồng 10,5 tấn/giờ cho mỗi line; băng tải nhựa 3,6 tấn/giờ cho phần vật liệu nhẹ; máy ép thủy lực 15 tấn/giờ và sàng compost 10 tấn/giờ hấp thụ toàn bộ rác hữu cơ sau vắt nước.

Khép kín vòng tuần hoàn từ rác hỗn hợp đến chuỗi giá trị

Khép kín vòng tuần hoàn xử lý rác

• Nhiệt năng, vật liệu trơ: phần vô cơ, sỏi đá, gỗ vụn được chuyển giao đốt sinh nhiệt hoặc san lấp an toàn.
• Phân compost sinh học: hoai mục, sạch nilon, đóng bao thương mại phục vụ nông nghiệp.
• Kim loại từ tính: thu hồi sắt thép tái chế qua băng tải nam châm tự động.
• Nhựa tái chế và RDF: màng PE/PP thu hồi cho xưởng đùn hạt nhựa; nilon tạp làm viên nén năng lượng đốt.

3 trụ cột làm nên hiệu quả của hệ thống

3 trụ cột của hệ thống xử lý rác 350 tấn/ngày

• Vận hành bền bỉ: thiết kế 02 line độc lập với biên độ dư tải 10%, đảm bảo nhà máy không dừng hoạt động toàn phần ngay cả khi bảo trì cục bộ.
• Giải pháp chuyên biệt: công nghệ ép tĩnh lực xử lý điểm yếu lớn nhất của rác Việt Nam là độ ẩm cao (khoảng 75%), đồng thời bảo vệ vi sinh và toàn bộ hệ thống cơ khí.
• Tối đa hóa tuần hoàn: phân luồng từ đầu đến cuối bằng khí động học, trọng lực và nhân công, hướng tới mục tiêu hạn chế tối đa rác chôn lấp, tăng doanh thu từ phân bón, nhựa và RDF.

Liên hệ tư vấn thiết kế dây chuyền xử lý rác

Cấu hình thực tế phụ thuộc vào thành phần rác, độ ẩm, mặt bằng và mục tiêu đầu ra của từng dự án. Chủ đầu tư có thể gửi số liệu rác thực tế để Phương Quân tư vấn phương án, bố trí thiết bị và lập báo giá.

CÔNG TY TNHH TM SX U&I PHƯƠNG QUÂN
Zalo/Hotline: 0905 45 45 83 – Mr. Phương
Hotline bổ sung: 0905 875 332
Website: phuongquan.com.vn
Địa chỉ: Đường số 7, KCN Hòa Khánh, Liên Chiểu, Đà Nẵng

Xem thêm giải pháp liên quan

• Máy nghiền xử lý rác thải bao nilon, vải, mút xốp, nhựa
• Máy sấy bùn công nghiệp
• Liên hệ tư vấn, báo giá